1、引言
MK9一5卷煙機是英國MOLINS公司七十年代的產(chǎn)品，其電氣控制部分采用以INTELg080為主的電子邏輯線路板和繼電器組成控制系統(tǒng)，充分體現(xiàn)當時的技術水平，目前在許多中小型卷煙廠仍是主要的卷煙卷接生產(chǎn)設備。隨著微型計算機技術的發(fā)展，特別是經(jīng)過多年的運行，電路逐漸老化，故障率也隨著增加，維修工作越來越繁重，直接影響到工廠正常的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。因此，必須對MK9-5卷煙機的電氣控制系統(tǒng)進行改造，使之具有更為先進的控制和監(jiān)測功能，以適應高效率安全生產(chǎn)的要求。
2、系統(tǒng)方案的確定
MK9-5卷煙機電氣控制臺改造的指導思想是：機電分離，集中控制，實時監(jiān)控。其目的在于將電氣控制系統(tǒng)與機械系統(tǒng)結構上相分離，以利于機電系統(tǒng)的維護和修理，將分離式硬件邏輯控制系統(tǒng)改為模塊化集中控制，以提高煙機控制水平，增強系統(tǒng)的可靠性：運用智能化技術對煙機運行進行實時監(jiān)控，給操作工以指導。
根據(jù)上述指導思想，通過調查研究和消化吸收原機控制系統(tǒng)的技術，提出采用三菱A2AS可編程序控制器（以下簡稱三菱PLC）和工業(yè)控制計算機（以下簡稱 IPC）相結合的控制方案。其中PLC主要完成機檢測和控制任務，而IPC主要完成監(jiān)測管理、數(shù)據(jù)采集和人機界面等任務。經(jīng)過反復論證和選擇比較，認為采用PLUIPC控制方案更能體現(xiàn)信息管理集中優(yōu)化和控制系統(tǒng)實用可靠的優(yōu)點。
3、系統(tǒng)框圖和配置
經(jīng)過消化吸收電氣控制系統(tǒng)的原始電路圖并考慮到PLC的工作特點，歸納整理出控制系統(tǒng)的輸入/輸出信號為：
輸入信號：共有102點，全部為直流輸入信號，主要是各種傳感器輸入信號和主令按鈕輸入信號。
輸出信號：共有106點，全部為直流輸出信號，主要是各種執(zhí)行機構的輸出和指示燈輸出信號。
中斷信號：卷煙機的刀頭信號、跑條信號和盤紙拼接信號需要控制系統(tǒng)立即作出響應，因此將這三個信號作為中斷信號輸入PLC。
通訊信號：PLC運行過程中需要將檢測到的卷煙機的運行狀態(tài)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)傳送給上位的IPC，同時也需要接收從IPC設置的有關運行參數(shù)，在控制系統(tǒng)中采用RS232串行通訊的方式實現(xiàn)這些數(shù)據(jù)的交換。
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