摘要：plc在變性淀粉生產(chǎn)線控制應用，標志著變性淀粉加工產(chǎn)業(yè)自動化程度的提高。采用基于和利時公司lk plc的控制系統(tǒng)可確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定、可靠、實時運行。通過工業(yè)以太網(wǎng)與上位機組態(tài)軟件hollyview進行數(shù)據(jù)交換，動態(tài)響應快。
關鍵詞：lk plc；系統(tǒng)控制；變性淀粉生產(chǎn)線
1 引言
近年來plc控制系統(tǒng)越來越多應用于國內(nèi)變性淀粉生產(chǎn)線的控制，因為傳統(tǒng)的變性淀粉生產(chǎn)線的控制由繼電控制系統(tǒng)完成，繼電控制系統(tǒng)的缺點是體積龐大，控制接線復雜，故障率高，可靠性及靈活性差。相比較而言plc控制系統(tǒng)具有設計組態(tài)靈活性好，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集準確，控制管理功能強大，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠性高，系統(tǒng)維護簡單，數(shù)據(jù)通信交換及時,動態(tài)響應快等優(yōu)點。實踐證明應用plc控制系統(tǒng)對于提高企業(yè)生產(chǎn)安全可靠性，生產(chǎn)效益，產(chǎn)品質(zhì)量都具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
2 系統(tǒng)設計
本系統(tǒng)采用計算機、plc、智能儀表以及電氣控制柜構(gòu)成的控制監(jiān)視管理系統(tǒng)，通過plc程序指令控制現(xiàn)場電氣設備的單機或者聯(lián)鎖運行，監(jiān)視電氣設備的運行狀態(tài)，智能儀表采集現(xiàn)場溫度，壓力等數(shù)據(jù)，下位機plc和上位機hollyview 通過以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交互，通過上位機 hollyview 實時以動態(tài)圖形顯示生產(chǎn)流程，生產(chǎn)中的重要工藝數(shù)據(jù)，設備運行狀態(tài)，報警故障信息，同時用戶可以根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況通過上位機 hollyview 修改生產(chǎn)工藝參數(shù)來調(diào)整生產(chǎn)。使整個系統(tǒng) 大化的適應生產(chǎn)的需要。并且可以通過工業(yè)以太網(wǎng)和企業(yè)的erp進行數(shù)據(jù)交換，便于企業(yè)對生產(chǎn)線進行管理。
3 工藝控制方案
（1）生產(chǎn)原料輸送系統(tǒng)
生產(chǎn)原料輸送系統(tǒng)是將生產(chǎn)所需要的原料輸送到生產(chǎn)線，其中包括粉料輸送控制和試劑輸送控制。
根據(jù)粉料輸送流程依次自動控制進料閥，出料閥，進氣閥，放空閥，通過現(xiàn)場的壓力儀表遠傳壓力信號將粉料輸送到指定的粉料倉。
根據(jù)試劑倉中液位儀表的液位信號自動控制試劑泵將試劑輸送到指定的試劑倉。
（2）試劑配置控制系統(tǒng)
試劑配置控制系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)需要選擇相應的試劑根據(jù)設定好的重量，按種類分先后稱重，控制每種試劑的快慢出液閥開關和每種試劑配置的先后順序，實現(xiàn)精確稱重。將稱重好的試劑進行攪拌，輸送到指定配置倉，根據(jù)實際情況通過試劑投加泵進行對粉料投加。
■ 檢測各個試劑倉的液位信號，試劑稱重倉的重量信號，試劑投加泵的流量
■ 可調(diào)整每次試劑配置的稱重值，提前值，攪拌時間，使試劑配置達到 佳精度。
■ 可根據(jù)試劑投加泵的瞬時流量通過閉環(huán)控制投加泵頻率從而調(diào)整投加配比，使試劑投加量達到 佳比例。
（3）粉料配置控制系統(tǒng)
粉料配置控制系統(tǒng)是6條粉料線與對應試劑控制線進行配比生產(chǎn)反應輸送到包裝系統(tǒng)，其中包括氣流干燥系統(tǒng)的溫度、壓力由pid控制實現(xiàn)，并有手動設定功能，控制生產(chǎn)線中的設備，實現(xiàn)在上位機中一鍵自動啟停和聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)線的正常運行。
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