一、工藝布置及其設(shè)備特點
該電廠的輸煤工藝系統(tǒng)比一般的火力發(fā)電廠要復(fù)雜得多，它先后由一、二期工程來構(gòu)成現(xiàn)在的輸煤系統(tǒng)兩個系統(tǒng)之間即獨立又有相互交叉的工藝連接，同時要為六臺發(fā)電機組供煤。雖然本次僅涉及煤場至入爐煤斗之間的輸煤控制系統(tǒng)設(shè)備改造，但為了安全可靠地實現(xiàn)改造，又不影響所有機組的正常運行，因此將該項目分兩步進行：第一步先將輸煤控制系統(tǒng)改造而后再將入爐煤計量部分改造。本文所介紹就是第一部分的內(nèi)容，其工藝布置如圖：
各工藝段所包含的設(shè)備有輸煤皮帶機、葉輪給煤機、往復(fù)式給煤機、碎煤機滾軸篩、帶式除鐵器、圓盤除鐵器、精細(xì)除鐵器、犁煤器、切換擋板、拉繩開關(guān)和跑扁開關(guān)等組成。其它如撕裂，打滑，堵煤等保護開關(guān)均不進本控制系統(tǒng)。
二、工藝流程
輸煤工藝流程的主要特點是流程距離長，分布點比較廣，工藝設(shè)備的控制回路比較簡單；現(xiàn)場環(huán)境粉塵很大，比較惡劣。
依據(jù)電力企業(yè)輸煤運行規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，輸煤系統(tǒng)控制必須設(shè)有就地控制、集中控制和程序控制三級控制手段，同時輸煤系統(tǒng)啟�；蚓o急故障時，必須遵循啟動時按逆煤流順序逐一啟動設(shè)備；停止給煤時按正煤流順序逐一停止設(shè)備的原則進行控制操作。其工藝流程聯(lián)鎖如圖：
從上輸煤工藝聯(lián)鎖流程圖分析得知，在控制系統(tǒng)程序組態(tài)時，應(yīng)嚴(yán)格按照該流程進行設(shè)計及組態(tài)，以確保設(shè)備和人生的安全。有關(guān)程序控制的編程亦必須遵循系統(tǒng)聯(lián)鎖的原則下，方可靈活組合。
三、控制系統(tǒng)拓?fù)?br /> 根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況和輸煤工藝控制的技術(shù)規(guī)范要求：我公司推薦采用siemens tia 的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。以滿足輸煤系統(tǒng)狹長的輸煤棧橋在一側(cè)布置的電纜橋架，該橋架既要敷設(shè)6000vac 動力電纜，又同時要敷設(shè)控制和通訊電纜，因此電纜周圍的共模和差模干擾信號必然要影響控制系統(tǒng)的通訊質(zhì)量，甚至于使得控制系統(tǒng)不能正常工作。為此我公司選用profibus-dp 現(xiàn)場總線來組成網(wǎng)絡(luò)用光電交換機olm 來完成與主控制器之間的信號交換。因為采用了光纖傳輸通訊，可將電磁場對通訊設(shè)備的干擾影響降至 低程度，真正達(dá)到阻斷干擾的目的。該輸煤系統(tǒng)的設(shè)備動力電源供電電壓等級有兩類，即380vac 和 6000vac兩種。經(jīng)本次改造，凡涉及380vac 供電的電動機控制回路都徹底改為simocode 和compact starter 共計 95 臺套；凡6000vac 供電和一些不能作徹底改造的電動機及其設(shè)備改為logo 共計34 臺套。這些設(shè)備的控制回路都必須與fcs 的信號連接，以交換兩個系統(tǒng)之間的信息。
它以主控制器as-417-2 作為主站，通過以太網(wǎng)交換機esm 連接到四臺安裝有以太網(wǎng)卡cp-1613 的工控機上，每臺的him 系統(tǒng)界面選用win cc v5.2 版本，主控制器除了自身帶有的profibus-dp 接口外，另外又配了一塊profibus-dp 模件，這樣可以組成兩個相對獨立的光纖環(huán)網(wǎng)，亦便于兩個輸煤系統(tǒng)的布置：一個接口連接一期輸煤系統(tǒng)上的六只olm 光電交換機，另一個接口連接二期輸煤系統(tǒng)上的五只olm 光電交換機。其系統(tǒng)拓?fù)鋱D如下：
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